单车负载可达300t、全自动运行的重载AGV，自行走全场景全地形的大件焊接机器人，一次出餐50人份的智能炒菜机器人……11月26日，在郑州国际会展中心举办的2024中国（郑州）数字化与先进装备制造业博览会上，一件件河南“智”造吸足了眼球，显示出数字化赋能装备制造业的强大潜力。
作为起重领域的龙头企业，卫华集团近年来瞄准了工业智能仓储系统解决方案，旗下的郑州卫莱自动化设备公司在现场展示了多款重载AGV搬运机器人，其中最大的Z1-300t型重载AGV，可提供单车300t的负载能力，特别适合用于大尺寸、超重工件的运输。工作人员介绍，该公司的重载AGV搭载自主研发的智能化控制系统，采用“PGV+二维码”的复合导航模式全自动运行，定位精度可达0.02毫米。
郑州科慧科技股份有限公司是一家专注于智能制造解决方案的专精特新“小巨人”企业，现场展示的除了智能焊接机器人、搬运码垛机器人，还有最新研发并量产的厨房炒菜机器人。“这款机器人就像拥有厨师的‘大脑’，能记住各大菜系的风格口味，并在不断学习迭代，出餐效率大大优于传统的人工后厨。”现场讲解人员介绍。
管道内窥镜系列、容器内窥镜系列、爬行机器人系列……郑州九泰科技有限公司在现场展示的一系列机器人专注于“地下工程”，小巧的身形可以便捷地深入地下管网作出故障诊断和修复。其中GT系列内窥镜及爬行机器人以技术含量高、易于携带、皮实耐用等特点受到石化、电力等行业的认可，并出口多个国家。
当前，数字化转型正深刻重塑着各个产业的发展格局，而先进装备制造业作为工业的核心与基石，更是在数字化浪潮中面临着前所未有的变革与机遇。数字化与先进装备制造业的协同创新，不仅是技术的简单融合，更带来生产效率的大幅跃升、产品质量的显著提升、创新能力的深度激发，以及产业链供应链的稳固与优化。
河南威猛振动设备股份有限公司现场展示的非标大件焊接机器人，打破了传统焊接机器人作业模式，即从原来的工件找机器人，变为机器人主动找工件，实现了焊接流程的颠覆性革新。河南超维智能科技有限公司研发的机房轮式巡检机器人、室内轨道巡检机器人等广泛应用于电力、能源、数据中心、化工等多个行业，有效替代了传统的人工巡检模式。
近年来，我省深入实施数字化转型战略，加快新一代信息技术与制造业融合，全面提升制造业数字化、网络化、智能化水平。目前，全省累计建成智能车间、智能工厂1362个，生产效率平均提升30%，运营成本平均降低20%，单位产值能耗平均降低10%，形成一批可复制推广的智能制造解决方案。根据工业和信息化部发布的数据地图，2023年河南规上工业企业数字化研发设计工具普及率81.6%、生产设备数字化率53.6%、关键工序数控化率61.1%，分别较2020年提高7个、5.6个、11.5个百分点，全省制造业的含“智”量持续稳步提升。（记者 陈辉 见习记者 郭秋林）
